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等离子火焰切割机

发布时间:2019/3/3

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产品介绍
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龙门数控火焰等离子切割机

技术方案

型号:QL40/120

横向导轨跨度:4000mm

纵向导轨长度:12000mm

QL40/120龙门数控火焰等离子切割机



(落地式图片仅供参考)

1.技术参数

横向导轨间距 4000mm

有效切割宽度 3300mm(2把割炬时)

纵向导轨长度 12000mm

有效切割长度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

序号

主要设备部件名称

品牌、型号

数量

备注

说明

1

数控切割机主机

全联成套QL40

1台

————

横梁加长型

2

数控系统

上海交大F2500B

1台

17寸屏

3

电控柜

全联成套

1套

抗等离子干扰

————

4

电机与驱动

LEADSHINE V2.0

3套

双边驱动

5

减速机

台湾NICLAS

3套

精密行星减速机

6

电磁阀

台湾亚德克

1组

————

7

数控火焰割炬

无锡 250mm

1套

全铜

————

8

弧压自动调高

LIDE(合资)

1套

————

————

9

等离子电源

LGK-63A

1套

zui佳:6mm

穿孔:10mm

10

数控等离子割炬

与等离子电源同步

1把

————

————

11

气管

意大利FITT

若干

————

12

开关电源

台湾明纬

1套

————

————

13

套料软件

STARCAM

1套

斯达峰

————

14

纵向导轨

上海重机24kg

12米

精磨加工

————

15

横向导轨

台湾20直线方轨

2根

高精度

15

水箱式割台

2M*2M

5个

网格台

16

工字加高钢基础

12米/边

2边

定制

17

支持板顶头

耐割型

100个

3.随机配件及文件清单

序号

名称

规格

数量

1

产品合格证

——

1份

产品说明书

——

1份

2

火焰割嘴

0#--3#

4套

4.功能特点

1)机械部分

整机外型设计简洁。

横梁采取直线导轨方式。

横梁采用箱式结构龙门式机架,焊接后进行振动时效处理,以消除内应力,使之在长年使用中不发生变形。

机械传动系统全部采用精密滚动轴承和加工精度为国标7级的精密齿轮与齿条的啮合。

驱动系统采用中德合资的行星减速器,其输入、输出误差仅16弧分,同时,在横向、纵向齿轮传动结构中,增加了自动补偿间隙的装置,使之传动结构能准确执行数控系统发出的指令。

主动端梁:纵向轨道夹紧装置采用自动导向结构,不采用偏心轮夹紧结构,靠自动导向结构的弹簧力,使其在两根轨道结合处的行走平稳,不会产生夹紧轮偏紧、偏松现象。

所有在设备外观能见到的钢结构件、螺钉,均采用发黑或镀铬处理。

2)控制部分

彩色液晶显示器

全中文操作界面

在加工中可进行任意加工轨迹返回

具有自动穿孔功能

可返回任意切割起点位置

加工中可随时调整切割速度

输入方式:手动数据输入、U盘输入

自动诊断检验操作准备状态和程序完整性

完善的火焰、等离子切割机控制接口及操作界面

前置USB接口

3)工作环境(系统)

1.电源电压                       220V±10%

2. 电源频率                       50Hz±1%

3.输入功率                       1000W

4.环境温度                       0-50℃

5.相对湿度                       95%(不凝结)

4)机械精度

导轨的安装精度:

a.  主导轨的直线度       ±0.2mm/m

b.  主导轨的纵向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全长

d.  二导轨之间的平行度   <±2mm/轨距

机器精度:

a.  纵向有效行程    > 标称尺寸20mm

b.  横向有效行程    > 标称尺寸10mm

c.  直线定位精度    ±0.3mm/m

d.  直线重复精度    ±0.3mm/m   GB误差≤±0.5mm;

e.  割炬行程        ≤200mm QB(出厂标准)误差≤±0.3mm

f.  切割速度        设定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安装调试、环保验收等方面采取的技术和组织措施

QL40切割机的安装和调试

龙门切割机的纵向导轨需安装到牢固的基座上。常用的基座有如图1-1所示的水泥基座和工字钢基座两种。基础的中心距,与所定购的龙门切割机跨度一致。

为减少切割时的灰尘,可将基础做成水池式,使切割时的割渣掉落水中。

1)纵向导轨的安装

纵向导轨出厂前已经作过必要的连接调整,因此纵向导轨安装时必须按导轨上的标记进行对应连接。导轨安装时,齿条均向外。

导轨安装时,既要保证每列导轨的直线度和水平度,还要保证两列导轨的中心距和相互水平。两列纵向导轨的中心距与横向跨度一致。

相应调整附件随机配备,其结构和调整原理如图1-2所示。

图中件6与基础上相应垫板焊接,件2与件6为一整体,件1用于调整导轨的高低与水平,件5用于调整导轨的中心距和直线度,调整结束,拧紧螺母3经件4压紧导轨。

2)间隙调整及平衡配重

切割机的间隙包括导向间隙、平衡间隙和传动间隙三个部分。设备安装调试时,需要对隙均进行调整。同时在使用一段时间后,还需要对间隙进行一次调整。

3)导向间隙调整

导向间隙,指两导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙。有横向滑架(或割炬拖板)对横向前导轨(或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙。

导向间隙过大,会影响X方向与Y方向的垂直度和移动精度。用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮,即可感觉到导向间隙的大小。

在每一对导向轮中,其内侧导向轮采用偏心轴方式安装,在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴,即可调整导向间隙。调整时,切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面,一般采用轻轻转动偏心轴,当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时,再反转一小角度,使其有一很小的间隙,然后将偏心轴锁紧。

纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮,因而也有两个调整偏心轴。

横向滑架对横向前道轨的导向,与纵向滑架对纵向前道轨的导向结构上类似,调整方法也一致。

4)平衡间隙的调整

纵向滑架经支撑滚轮和平衡滚轮作用到纵向后导轨上,夹住后导轨的上、下道轨面,以保证X道轨的水平位置。两滚轮对上、下道轨面的间隙,称为平衡间隙。

为调整平衡间隙,平衡滚轮也是经一偏心轴固定。转动该偏心轴,即可调整平衡间隙。其调整方法及注意事项与导向间隙类似。

5)传动间隙的调整

切割机X及Y方向的移动,均是步进电机经齿轮及齿轮齿条传动来实现的,其传动原理如图1-3所示(有的X方向采用行星传动)。图中齿条分别固定在纵向前导轨与横向前导轨上。

传动系统是否间隙较大,从运行噪音即可判断。传动间隙,在设备使用一段时间后,应进行一次调整。

传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起,大齿轮经轴在传动箱上定位。因此,传动箱内齿轮传动间隙的调整,可松开步进电机对传动箱的固定,将步进电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时,以消除间隙为目的,但不能使齿轮与齿轮靠得太紧。

传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定。齿轮与齿条的间隙调整,可松开传动箱在滑架上的固定螺栓,将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样,调整时以消除间隙为目的,不能使齿轮与齿条靠得太紧。

可以用划线的方式来检查间隙.用图板、图纸和铅笔,划出如图1-4所示的图形,假设BC为X正方向,且线段CD与线段EF长度一致,由图可以看出,线段CD是在正走了线段AB之后再走的线段,因而其长度不会受到纵向间隙的影,而线段EF则有从正走之后再反向走出的线段,因而其长度会受到间隙的影响。亦即如果线段FG不能与线段BC很好的重合,则说明系统存在有Y方向的传动间隙。

6)加机油

切割机使用前,须向纵向与横向传动箱中加入适量机油。同时,每三个月检查一次油面高度,每年更换一次机油。传动箱盖板上有一个M12加油螺栓,卸开该螺栓,从螺孔中向机箱中加入润滑机油,然后再将螺栓拧上即可。油面高度以大齿轮侵在油中为准。

7)接气管

联接氧气和乙炔气管。连结处接头尺寸与一般手用割炬接头一致。

当纵向切割范围较大时,对进气管和供电电缆,需采用高架拖引的方式,使气管和电缆在一定高度的位置前后移动,如图1-5示。纵向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 绘图套料软件

STARCAM 绘图套料软件是由绘图模块(StarCAM)、套料模块(StarNEST)和数控代码仿真模块(StarPLOT)三个模块组成,每个模块可独立运行,也可互相调用。支持多种数控切割控制机的数控编程。其中:
1、 绘图模块可完成切割零件的图形绘制、编辑、缩放、拷贝、阵列、旋转等操作;支持其它格式的CAD 图形文件(如:CAM、DXF、DWG、IGES)的导入编辑和导出操作,支持用户图库管理;并可对CAD 图形进行优化处理。可对零件生成切割路径和数控加工所需的加工代码。
2、套料模块可完成在矩形板材或余料板材上进行多零件的批量零件套料,支持短线连割、共边和桥接技术,减少穿孔数量,提高板材利用率,速度快、效率高,支持手工套料、矩阵套料、交互套料和余料套料,并可快速生成多种数控切割设备所需的数控代码。
3、 仿真模块可对以上两模块生成的NC 代码进行计算机图形仿真,并可单步运行、逐步跟踪,支持仿真过程中的NC 代码编辑修改,可验证NC 代码的正确性和合理性,提高生产效率,并可对加工成本进行估算。
STARCAM 绘图套料软件的新特性
4、 自动位置捕捉功能:与传统绘图软件接轨,加入控制点捕捉功能(中点、端点、象限点、交点、实体点等),提高了软件的可操作性。提高了绘图速度和可交互性。
5、 窗口标尺显示功能:加入的窗口标尺功能可直观反映零件的尺寸、板材尺寸的大小,标尺可随零件缩放动态变化,用户可直观看出零件大小及座标位置。
6、 增加实体选中时的特殊显示功能:提高用户可识别性。并增加了轮廓线缩放方向指示,方便用户选择。
7、 增加了刀具路径补偿后的尖角过渡处理:防止在零件图形在进行刀具路径补偿后出现的轮廓线断线、失真等问题。
8、 支持对其它图形文件格式的导入编辑:可对AUTOCAD、FASTCAM 等图形格式文件的导入/导出操作及编辑操作。
9、 智能修剪功能:可快速完成对图形线段、圆弧的修剪、删除操作,方法简单实用。
10、 增加了用户图库管理功能,用户可将常用零件分类加入至用户图形库中,供以后套料使用。
11、 自动路径设置功能:利用该功能可快速的生成零件的加工路径和引入引出线,并可对引入引出线的位置进行动态修改,减少零件干涉提高板材利用率。支持补偿线显示功能,使用户可直观看到补偿量的大小。
12、CAD 清除与CAD 压缩功能:CAD 清除功能用于清除CAD 图形中多余的线段和重复的实体。CAD 压缩功能可将图形文件中的大量小线段进行压缩,减少实体数量提高切割效率。
13、 套料模块中增加了短线连割功能,在各零件引入引出线相距较近时,上一零件的引出线直接连续切割至下一零件的引入线,不必重新穿孔,减少了穿孔数量。
14、 套料模块中增加了全共边排料功能,对于大量具有直线轮廓的零件,套料时直接按割缝宽度进行排料,共边处只切割一次,大大减少了穿孔数量和切割长度。
15、 套料模块中增加了画线桥接功能,利用桥接线使多个零件轮廓连成一个轮廓,减少了穿孔数量,可有效延长割矩寿命。
16、 增加了生成余料板材和余料套料功能,可对加工余料自动生成余料板材文件,供用户在以后切割中插入余料板材进行套料。
17、 增加了控制文件修改工具,用户可按所用控制系统的代码格式编辑NC 代码后置处理文件,以保证生成的NC 代码适合自己所用的控制系统

7.设备主要清单

序号

项    目

规格

数量

备注

1

主机

QL40/12

1台

含导轨

2

水箱式割台

3M*2M

5个

网格台

3

工字加高钢基础

12米/边

2边

定制

4

支持板顶头

耐割型

100个

5

等离子电源

LGK-63

1台

可选配

数控切割机

数控龙门等离子火焰切割机


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